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            濕法高效脫硫技術
            濕法高效脫硫技術是一項通過含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態下脫除煙氣中的SO2使得煙氣得到凈化的工藝技術,通常簡稱WFGD(Wet flue gas desulfurization),為目前國內外首選的煙氣脫硫工藝。濕法煙氣脫硫技術具有脫硫效率高、原料利用率高、反應速度快、易操作、易控制、副產物能回收等優點。 ?我公司以浙江大學熱能工程研究所為依托,建有“浙江大學-百能科技節能減排聯合研發中心”,擁有獨立的煙氣凈化試驗平臺,自主研發了多種先進的濕法煙氣脫硫技術,主要有石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝、氧化鎂濕法脫硫工藝等。
            主要內容

            該工藝的典型流程是:鍋爐引風機出來的煙氣經增壓風機升壓后進入吸收塔下部,吸收塔中的吸收劑——石灰石漿液由塔的上部向下噴淋與向上流動的煙氣逆流混合,煙氣中的二氧化硫(SO2)與吸收劑漿液反應生成亞硫酸鈣,在吸收塔漿液池中,亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成二水硫酸鈣(CaSO4˙2H2O)即石膏;脫硫后的潔凈飽和煙氣依次經過除霧器、濕式電除塵器凈化后由煙囪排入大氣。


            其中,吸收劑石灰石漿液可通過濕式球機磨制得到或直接用石灰石粉與水制備得到。脫硫反應產生的石膏漿液送至水力旋流器站,進行石膏初級脫水后再送至真空皮帶過濾機進一步脫水產生石膏。

            詳細介紹
            • 百能百能
              技術特點
            • 百能百能
              流程圖
            • 百能百能
              技術優勢
              石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前世界上燃煤電廠煙氣脫硫工藝中應用最廣泛的一種脫硫技術,其工藝技術最為成熟、運行可靠、脫硫效率高而且穩定、煤種及含硫量變化適應性廣,單塔出力大,脫硫副產品石膏可以利用。


              ▲氧化鎂法脫硫工藝流程圖


              ▲石灰石-石膏法脫硫工藝流程圖


              • 采用本公司獨立開發增效器裝置,布置于噴淋層下方,完全優于一層噴淋層脫硫效率,減少噴淋層及循環泵配套,節能降耗;

              • 噴淋層下方設計有布氣環,保障噴淋覆蓋率氣液充分接觸,減少吸收塔內壁漿液沖刷,避免煙氣爬壁現象;

              • 噴淋層覆蓋率300%以上,噴頭采用下沉式設計,避免對大梁的沖刷;

              • 脫硫效率可高達99.9%以上;設計工藝避免結垢堵塞,操作維護量少;

              • 脫硫劑利用率高,鈣硫比低;脫硫副產品可綜合利用;

              • 對煤種適應性強,可處理各種含硫量的煤種。

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