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            百能 百能
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            SDA/SDS高效脫硫技術
            我公司以浙江大學熱能工程研究所為依托,建有“浙江大學-百能科技節能減排聯合研發中心”,擁有獨立的煙氣凈化試驗平臺,SDA和SDS為自主研發的先進的高效脫硫技術。
            主要內容

            SDA高效脫硫技術

            SDA(Spray drying absorption)即噴霧干燥吸收,SDA高效脫硫技術為旋轉噴霧干燥脫硫吸收技術,主要包括熟石灰漿液熟化制備系統、SDA噴霧吸收系統、布袋除塵、氣力輸送及副產物倉等系統,其核心設備為SDA噴霧裝置、布氣裝置、反應器和布袋除塵器。

            SDS高效脫硫技術

            SDS(Sodium dry desulfurization)即鈉基干法脫硫,SDS高效脫硫技術以碳酸氫鈉(小蘇打)作為脫酸劑,吸收脫除煙氣中SO2、HCl、HF等酸性氣體。包含碳酸氫鈉研磨制粉系統、SDS噴射吸收系統、布袋除塵、氣力輸送及副產物倉等系統,其核心設備為研磨制粉裝置、SDS噴射裝置和布袋除塵器。

            詳細介紹
            • 百能百能
              技術特點
            • 百能百能
              流程圖
            • 百能百能
              技術優勢
              • SDA高效脫硫技術

                煙氣進入噴霧干燥塔,與由噴霧裝置霧化的吸收劑霧滴接觸,吸收劑霧滴與煙氣中的酸組分充分接觸,吸收脫除SO2、HCl、HF等酸性氣體,煙氣脫酸后進入除塵器(電除塵器或布袋除塵器)除塵后外排。

              • SDS高效脫硫技術

                由于運輸和存儲的原因,市面碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒(d50值約為150-200微米),要達到較高的反應活性,吸附劑必須有較大的比表面積,因此在噴入煙道反應器前,碳酸氫鈉必須研磨,使碳酸氫鈉細度須達到d90<20μm。


              SDA工藝流程圖.png

              SDA工藝流程圖

              SDS工藝流程圖.png

              SDS工藝流程圖

              SDA高效脫硫技術

              脫硫效率高達80-95%,脫硫副產物流動性好,易于處理;不受鍋爐運行影響具有良好的操作彈性;能快速適應煙氣流量、組成、濃度的變化;水耗低,不產生污水;系統簡單,操作、維修工作量小,運行及維護成本低;吸收塔及其下游設備不會產生粘結、堵塞,無需防腐;對SO3、HCl、HF等酸性物具有較高的脫除率,噴入活性炭可脫除二噁英和重金屬等。

              SDS高效脫硫技術

              全干系統,無需耗水;投資少,占地面積小,工藝流程簡捷;能耗低,無腐蝕,維護成本低;根據原始SO2濃度和負荷,脫硫效率可在90-98%的范圍內任意且迅速調節;副產物脫硫灰(硫酸鈉)可循環利用;對SO3、HCl、HF等酸性物具有較高的脫除率,噴入活性炭可脫除二噁英和重金屬等。


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